燙印版面出現發花故障原因及解決辦法

1、待燙印品墨層的影響。燙印時,經常出現待燙印品的墨層被電化鋁層黏拉下來,這與待燙印品的墨層情況(厚度、黏度等)有很大關系。

以下因素可導致待燙印品的墨層情況不符合燙印的要求:一是印刷時壓力不足或墊版不均勻,以致待燙印品的墨層過厚,并且油墨浮在紙面上,并沒有滲透到紙的纖維組織中,燙印時容易出現發花故障。二是待燙印品的墨層還沒有干透,其在紙張上的附著力無法抵擋電化鋁層的黏拉力和分離時的剝離力;三是油墨本身的黏度較低,小于電化鋁層的黏性;四是油墨中加入了一些助劑,使油墨的黏度降低;五是調配淺色油墨時,使用了顏料顆粒較粗的油墨,如白墨等油墨,印刷后油墨中的連結料容易被紙張所吸收,而顆粒較粗的顏料懸浮于紙張上,產生粉化現象,很容易造成掉色。

解決上述問題的方法有:嚴格控制印刷壓力;采用快干型油墨或在油墨中加放適量的干燥劑,防止燙印時墨層不干出現拉脫墨層問題。對墨層尚未干透的待印品,應延長燙印時間或用晾架晾干后再進行燙??;盡量少用鈦白油墨沖淡,或采用撤淡劑與白墨混合使用;盡量避免在淺色墨層上進行大面積燙印。對于墨層出現粉化,以及因白墨加放過多造成的易拉脫墨層的待燙印品,可采用簡便的方法加以補救,即以991號亮光撤淡劑加適量的白燥油進行配調,用實地版壓印一次后再進行燙印,以改善燙印效果。

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2、其他因素的影響。除了待燙印品墨層的影響外,燙印時的各種參數不合適也會使燙印品出現發花現象。

燙印壓力過小或不均勻,不足于使電化鋁層均勻、完整地附著于待燙印品上;燙印溫度過低,以致電化鋁的膠黏層熔化不充分或不均勻;電化鋁型號不適合待燙印品或電化鋁質量差,電化鋁層難以完成轉移;燙印速度太快,導致電化鋁層的分離力與剝離力不相應;燙印設備的包襯凸凹不平或過軟,以致燙印壓力偏小部位處的電化鋁層分離不完整等。

可采取下述措施加以解決:控制燙印壓力并將燙印版墊平;根據車間溫度和燙印速度調整燙印溫度;采用與待燙印品材料相應或材質好的電化鋁進行燙??;更換包襯及其襯墊材料,使包襯保持良好的平整度。